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高溫熔體泵對擠出工藝的作用

   隨著市場競爭的日益激烈,要求不斷提高產品質量,降低產品成本,因此熔體泵將被廣泛應用于各種擠出工藝中。其作用是什么呢?

  增加擠壓產量

  擠壓機運行幾年后,擠壓機內螺桿與物料筒之間會產生較大的磨損,從而增加擠壓間隙。此時,回熔體積隨著機頭在生產中的壓力增加而增大。因此,與新螺桿相比,產量將下降。在這個時候,如果安裝??迫垠w齒輪泵,可以使這個問題得到改善。表格1顯示了某公司生產的冰箱型材的實測數據。它的原料是ABS和8%的TiO2.并且初的新擠出線可以達到的高產量是450kg/h。由于螺桿磨損,8年后的產量下降到380kg/h。??迫垠w泵安裝后,有關參數有了較大提高。

  節約能源

  一般來說,熔體泵能幫助完成壓力產生的任務,這使得擠出機能“專心”地進行進料、熔化、混合等工作。如圖2所示,當齒輪泵不使用時,會在擠壓機頭上產生很大的壓力。裝上熔體齒輪泵后,壓力高處在泵后,而不在泵前,從而降低了擠出機內的壓力。擠壓機不需要產生高壓,因此相應熔體的剪切強度下降,溫度曲線變得平緩,溫升減小??紤]到擠壓機的扭力,這將減少能量的消耗。

  降低原材料消耗

  成批生產時,常需開停。一般而言,每次啟動后,熔體壓力和相關參數都要達到一個正常而穩定的數值,通常需要很長的時間,即排料周期很長。若擠出機內裝有熔體泵,熔體的相關參數值可迅速達到穩定狀態,從而相應地減少排料時間,從而節省原材料。同理,在生產中使用色母粒時,產品經常需要更換顏色,安裝熔體齒輪泵后,明顯減少了廢料的排放。



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